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如何设计造粒机衬板配方?
浏览: 发布日期:2019-07-16
       大家知道造粒机衬板是如何制作而成的吗?你知道这种产品的配方吗?下面我们就具体为大家介绍一下。
       1、主体胶质的选择
       使用效果主要取决于它的耐磨性和回弹性,通过对天然橡胶、顺丁橡胶 、丁苯橡胶三种材料在耐磨性、强度、回弹性、工艺性能等方面的对比,认为由于顺丁橡胶耐磨性能优异、耐曲挠性优异,高弹性是目前所有橡胶中最好的,滞后损失和生热小、填充性好,和天然橡胶、丁苯橡胶相比可以填充更多的补强材料和操作油,有较强的炭黑润湿能力,可使炭黑较好地分散,因此非常适合磨机这种需要填充多量耐磨炭黑的耐磨配方。
       2、防老剂的选择:选用防护性能优异的4010系列 。
       3、补强体系的选择
       由于胶料要求具有较高的耐磨性和拉伸强度,通过对比中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑,选用具有良好耐磨性、拉伸强度的中超耐磨炭黑作为补强剂,用量在60份以上 。
造粒机衬板
       4、硫化体系的选择
       硫化剂选用硫黄。由于要填充较多粒径小的中超耐磨炭黑,多为厚壁制品,为了有利于胶料在模压中充分流动,要求胶料的焦烧时间长,硫化曲线平坦性好,因此选用延迟性好的次磺酰胺促进剂作为主促进剂,噻唑类促进剂作为副促进剂。这类促进剂在厚壁制品中应用广泛,因为它的硫化起始慢,硫化速度快,球磨机衬板,能改善胶料在模腔中的流动性能,硫化胶强度高,对提高金属与橡胶的粘接性也有利 。我们选用NOBS和DM并用 ,用量 在 0.8~1.0 份,活性剂采用氧化锌用量3~5份 。
       5、软化剂
       由于橡胶配方中加入了较多的中超炭黑作补强剂,所以要加入一定数量的软化剂,以使胶料在炼胶和压延出片工艺中具有良好的工艺性能。通过选用高芳油、机油、松焦油几种软化剂进行强度、耐磨性、焦烧时间、数量等物理性能和工艺性能的试验,最终选用高芳油作为软化剂,它能满足配方在强度、伸长率、磨耗、回弹性和工艺性能等方面的要求。
       试验配方如下:顺丁橡胶 75,天然橡胶 25,硫黄1.7,氧化锌 3.5,促进剂 0.8,中超炭黑 60,硬酯酸2.5,高芳油 5.5,40 10N A 防老剂 2.5 ,合计:176.5。
       经过上面的介绍大家对造粒机衬板的配方了解了吗?这种配方的性能良好、强度高 、回弹性好。我公司为大家提供优质的产品欢迎大家前来选购。

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